kung paano gumawa ng polyester fiber: Mga Application, Pamantayan sa Pagpili, at Praktikal na Patnubay

Anong mga hilaw na materyales ang aktwal na napupunta sa polyester fiber?

Ang polyester fiber ay polyethylene terephthalate (PET), isang condensation polymer na binuo mula sa dalawang petrochemical monomer: purified terephthalic acid (PTA) at monoethylene glycol (MEG).

Gumagamit pa rin ng dimethyl terephthalate (DMT) ang ilang mas lumang linya sa halip na PTA. Ang polymer na nagreresulta ay magkapareho, ngunit ang ruta ng DMT ay nagbibigay ng methanol bilang isang byproduct, kaya mas gusto ng mga modernong fiber plant ang PTA, na gumagawa lamang ng tubig sa panahon ng esterification step.

Ang fiber-grade PET ay tinutukoy ng intrinsic viscosity (IV), na karaniwang 0.60 hanggang 0.70 dL/g. Ang resin na mas mataas sa 0.72 dL/g ay mas matigas at mas angkop sa grade ng bote, habang sa ibaba ng 0.55 dL/g ang natutunaw ay umiikot sa filament na masyadong mahina upang gumuhit ng maaasahan.

Ang mga additives ay pumapasok bago umiikot: ang titanium dioxide ay lumilikha ng semi-dull o full-dull na kinang, ang mga masterbatch ay nagbibigay ng dope-dyed na kulay, at ang mga heat stabilizer ay nagpoprotekta sa polymer sa panahon ng mataas na temperatura na pagguhit.

Ang isang hindi gaanong karaniwang variant, ang polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCDT), ay gumagamit ng ibang glycol at nag-aalok ng mas mahusay na resilience para sa mga yarns ng upholstery. Higit sa 95% ng polyester fiber na ginawa sa buong mundo ay PET, kaya ang prosesong inilalarawan dito ay nagsisimula at nagtatapos sa polymer na iyon.

Polymerization: kung saan nakatakda ang kalidad ng polyester fiber

Nangyayari ang polimerisasyon bago umiikot, at ang pagkakapare-pareho ng yugtong ito ay tumutukoy sa lahat ng kasunod.

Ang MEG at PTA ay unang tumutugon sa 190 hanggang 230 C sa ilalim ng presyon upang bumuo ng bis(2-hydroxyethyl) terephthalate, isang mababang-molekular na timbang na intermediate. Ang ikalawang yugto ay tumatakbo sa 260 hanggang 280 C sa ilalim ng malapit sa vacuum habang ang sobrang MEG ay nadidistill off at lumalaki ang mga polymer chain. Ang mga compound ng antimony, titanium, o germanium ay nagpapanggitna sa reaksyon, at ang proseso ay hihinto kapag ang pagkatunaw ay umabot sa target IV.

Ang tinunaw na PET ay ipapalabas sa mga hibla, pinalamig sa pinalamig na tubig, at tinadtad sa mga chip na humigit-kumulang 3 hanggang 4 mm. Ang mga chips ay na-kristal at pinatuyo hanggang sa ibaba ng 30 ppm na kahalumigmigan bago sila muling matunaw. Inaatake ng tubig ang PET sa umiikot na temperatura at pinuputol ang molecular chain, kaya ang basang chip ay nangangahulugang mahinang filament.

Matunaw na pag-ikot: kung paano nagiging polyester fiber ang nilusaw na PET

Kino-convert ng melt spinning ang mga tuyong PET chips sa tuluy-tuloy na filament sa isang walang patid na operasyon, at ito ang pinakamabilis na hakbang sa buong chain.

1. Ang mga tuyong chips ay ipinapasok sa isang extruder at natutunaw sa 265 hanggang 290 C.
2. Ang pagkatunaw ay dumadaan sa isang filter pack upang alisin ang mga gel at mga dayuhang particle.
3. Ang isang metering pump ay nagtutulak sa natutunaw sa pare-parehong volume sa pamamagitan ng isang spinneret, isang metal na disc na may 10 hanggang higit sa 100 precision-drilled na butas.
4. Ang mga umuusbong na filament ay pinalamig ng cross-flow quench air at nagpapatigas sa loob ng ilang metro.
5. Ang isang spin finish ay inilapat, at ang sinulid ay isinuot sa mga pakete sa 3000 hanggang 6000 m/min.

Ang bilis ng pag-take-up ay ang pangunahing pingga: ang mas mataas na bilis ay naglalagay ng mas maraming molecular orientation sa filament, na nagpapababa sa draw ratio na kailangan sa ibang pagkakataon at gumagawa ng sinulid na may ibang profile ng pag-urong.

Polyester Sewing Thread na may Mababang Pagpahaba at Malambot na Texture Ang polyester sewing thread na ito ay nag-aalok ng mababang elongation, walang elasticity, at magandang color fastness. Nababagay ito sa talakayan sa pagguhit dahil ang mga mekanikal na katangian nito ay hinuhubog ng filament orientation at bilis ng pagkuha. Tingnan ang Produkto →

Pagguhit at pag-texture: pagtatakda ng lakas at pakiramdam ng polyester fiber

Ang bagong spun na filament ay masyadong mahina at masyadong nababanat upang magamit nang direkta, at ang pagguhit ay ang mekanikal na hakbang na nag-aayos ng parehong mga problema.

Ang sinulid ay nakaunat ng 3 hanggang 5 beses sa orihinal na haba nito sa pagitan ng pinainit na godet roll. Ang mga polymer chain ay naka-orient sa kahabaan ng fiber axis, ang tenacity ay umaakyat mula sa mga 1.5 hanggang 4.0-5.5 g/d, at ang pagpahaba sa break ay bumaba mula sa higit sa 100% hanggang 20-40%. Iguhit ang temperatura, ratio ng bilis, at ang relaxation zone ay tumutukoy sa balanse sa pagitan ng lakas at pag-urong.

Para sa isang 75D/36F na sinulid, ang diameter ng spinneret hole ay malapit sa 0.2 mm at ang draw ratio ay itinakda upang ang huling pagpahaba ay mananatili sa paligid ng 30%; baguhin ang alinmang parameter at ang pakiramdam ng kamay ng tela ay nagbabago kahit na hindi nagbabago ang bilang ng sinulid.

Para sa mga sinulid na damit, karaniwang sumusunod ang isang yugto ng pag-text. Ang false-twist texturing ay nagpapainit, nag-twist, at nag-unwist ng filament upang lumikha ng crimp, habang ang air-jet texturing ay naglo-loop sa mga filament gamit ang naka-compress na hangin upang lumikha ng mas malambot at mas bulk na istraktura.

Colored Air Textured Yarn para sa Knitting at Upholstery Ang naka-texture na sinulid ay ginagaya ang mga staple yarns at maaaring tularan ang lana, cotton, o linen. Available sa mga denier tulad ng 160D hanggang 1800D, ito ay kapaki-pakinabang para sa mga carpet, cushions, at pet nest, na ginagawa itong isang may-katuturang pagpipilian pagkatapos ng mga yugto ng pag-text. Tingnan ang Produkto →

Filament o staple: dalawang anyo ng polyester fiber mula sa isang pagkatunaw

Ang parehong polyester melt ay maaaring maging tuluy-tuloy na filament yarn o staple fiber cut sa isang nakapirming haba, at ang pagpipilian ay nagbabago sa tela sa halip na sa sinulid lamang.

Ang staple production ay nagdaragdag ng tatlong hakbang pagkatapos ng pagguhit: crimping, heat setting sa 120 hanggang 180 C, at cutting. Nagbibigay ang crimp ng bulk at cohesion, inila-lock ng setting ng init ang crimp sa lugar, at ang haba ng cut ay tumutugma sa spinning system na magpoproseso ng fiber.

Mga pangunahing parameter ng kalidad kapag pinagmumulan mo ang polyester fiber

Ang polyester ay tinukoy sa pamamagitan ng mga numero sa halip na mga adjectives, at limang parameter ang sumasaklaw sa karamihan sa mga praktikal na panganib sa pagkuha.

Dahil ang pagtitina ay hindi maaaring mangyari sa isang pigsa, ang pagputol ng mga sulok sa kalidad ng polimer ay lalabas bilang pagkakaiba-iba ng lilim bago ito lumitaw bilang isang thread break. Magpatakbo ng maliit na dye uptake trial sa anumang bagong lote bago gumawa sa maramihang produksyon.

Karamihan sa polyester ay kinulayan sa sinulid o anyo ng tela, ngunit ang dope-dyed fiber ay kinukulayan habang umiikot, na ganap na nag-aalis ng dye bath at nagpapabuti ng colorfastness.

Polyester Embroidery Thread na may Mataas na Lakas at Elastisidad Ginawa mula sa polyester FDY, ang embroidery thread na ito ay matibay, lumalaban sa fade, nababanat, at lumalaban sa kulubot. Kinukumpleto nito ang konteksto ng dope-dyed fiber sa pamamagitan ng pag-aalok ng matibay na opsyon para sa mga aplikasyon ng pagbuburda. Tingnan ang Produkto →

Recycled polyester: ang parehong hibla mula sa ibang feedstock

Ang recycled polyester ay sumusunod sa halos parehong ruta, at ang panimulang punto lamang ang nagbabago.

Ang mga post-consumer na PET na bote ay hinuhugasan, tinupi, pinatuyo, at tinutunaw, pagkatapos ay muling i-polymerize o direktang pinapakain sa isang umiikot na linya. Karaniwang pumapasok ang mechanically recycled rPET na may mas mababang IV kaysa sa sariwang chip, kaya hinahalo ito ng mga producer sa virgin polymer o nagpapatakbo ng solid-state polymerization upang muling buuin ang molecular weight.

Bine-verify ng GRS certification ang recycled content claim, na mahalaga kapag ang isang brand ay nag-ulat ng Scope 3 textile emissions o sumusubaybay sa mga recycled input ratios. Para sa bahagi ng feedstock, tingnan kung paano ginawa ang recycled na sinulid at anong mga hilaw na materyales ang ginagamit .

Mga madalas itanong tungkol sa produksyon ng polyester fiber

Magagawa ba ang polyester fiber nang walang petrolyo?

Ang virgin polyester ay nangangailangan ng MEG at PTA na nagmula sa petrolyo, ngunit pinapalitan ng recycled polyester ang hanggang 100% ng feedstock na iyon ng mga post-consumer na PET bottle. Ang resultang hibla ay PET pa rin na may parehong kemikal at mekanikal na katangian.

Bakit ang matunaw ay umiikot sa 265 hanggang 290 C sa halip na mas mataas na temperatura?

Ang PET ay nagsisimulang bumaba nang kapansin-pansing higit sa 300 C. Ang pag-ikot ay pinananatili sa itaas lamang ng punto ng pagkatunaw, sa pinakamababang temperatura na nagbibigay pa rin ng isang matatag na daloy, upang maprotektahan ang molekular na timbang at maiwasan ang pagbuo ng gel.

Gaano katagal ang buong production chain?

Ang isang umiikot na linya ay gumagawa ng isang sugat na bobbin sa ilang minuto, ngunit ang kumpletong kadena mula sa hilaw na monomer hanggang sa filament na handa sa tela ay karaniwang tumatagal ng isa hanggang dalawang araw kapag kasama ang pagkikristal, pagpapatuyo, pagguhit, at pagtatakda.

Ang staple polyester ba ay mas mahina kaysa sa filament polyester?

Hindi. Ang iginuhit na staple fiber ay may mahalagang kaparehong tenasidad bilang isang iginuhit na filament ng parehong denier, dahil pareho silang dumaan sa parehong hakbang na oryentasyon. Ang pagkakaiba ay tactile, hindi mekanikal na lakas.